今年以来，贝博体育官方网站双马矿在智能矿区建设中持续发力，通过引入AI视频智能分析系统，在井下构建起“自主移架+记忆割煤+集中控制”作业场景，形成了采煤机、刮板输送机等设备的多机协同截割。上半年，该矿综合自动化率达95%，开采效率提升30%以上，实现了从“人控”到“智控”的跨越式发展。

在综采工作面，记者看到井下生产现场已形成包括清仓机器人、履带式搬运车、巷道清煤机等20套装备的智能装备矩阵，实现了综掘、煤仓清淤、重型运输等全环节高效协同作业。

该矿技术负责人介绍，自2018年建成首个智能化工作面以来，截至今年7月，共建成13个智能化采煤工作面，目前正在回采的I0104303、I020602智能化工作面，采煤机记忆截割功能稳定运行，支架自动跟机工艺与现场作业高度匹配，全工作面跟机功能实现常态化应用。

智能化建设为安全生产筑牢防线。智能系统可精准识别跟机过程中丢架、拉架不到位等问题，支持远程遥控干预，通过优化煤机位置融合算法，调整跟机策略，实现滞后于煤机前滚筒的超前移架，并能对顶板破碎处等安全隐患及时支护。增加成组间隔拉架、二次补架策略，进一步优化移架速度与煤机速度协同性，使自动跟机移架使用率保持在95%以上。

凭借显著的智能化成果，2024年，该0104205综采工作面获评全国煤矿采煤工作面智能创新大赛“一等级”，《基于智能联动系统与实时自主规划截割引擎的薄煤层无人化开采工艺》获评全国数字矿山融合发展提升本质安全水平优秀案例，真正实现了“井下少人、地面操控”的智能化开采目标。（供稿：杨树森）