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四季度以来，在梅花井工区111003工作面导硐液压支架安装工程中，面对坡度大、空间受限等多重挑战，生产安装公司创新采用变频一体绞车、搭建“通信主基站”等举措，成功破解设备运输与通信联络两大难题，实现安全高效安装，作业效率较此前提升50%。

该工作面安装的首要难题是坡度挑战，局部坡度达37°，给液压支架拖运带来极大安全风险。公司积极借鉴111801工作面施工经验，果断采用变频一体绞车，凭借其精准的牵引力控制优势，平稳完成液压支架拖运，成功攻克大坡度运输难关。技术人员通过深入现场研判，提出搭建有线通讯基站解决方案，在安装通路煤壁侧铺设300米专用信号线，将对讲机接收天线与信号线对接，让导硐上下口指令传输清晰准确，彻底解决联络不清的难题，为现场作业筑牢“指令中枢”。

在稳定通讯与高效运输的双重保障下，该工作面每班液压支架安装量从2台提升至3台，作业效率显著提升，不仅顺利推进当前工程，更为类似安装、回撤工作面的信号联络提供了可复制经验。

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生产安装公司创新破局解难题效率提升50%